¿Cómo lo hacemos?





Viaja en 3D a nuestras instalaciones. Conoce el proceso productivo, desde el campo hasta que el producto sale hacia nuestros clientes. Muévete en cualquier dirección con el dedo o el ratón.

En el campo
Seleccionamos las mejores parcelas para cada cultivo tras un riguroso análisis del suelo, zonas de cultivo y semillas. Nuestros técnicos agrícolas trabajan estrechamente con los agricultores y cooperativas de la zona para conseguir las verduras y hortalizas óptimas para cada proceso y para cada cliente.
Del campo a la linea de procesado
El producto recolectado llega a los centros de producción en su punto óptimo de madurez. Nuestros campos están muy cerca de los centros de producción para garantizar la frescura máxima del producto. Seguidamente pasa por estrictos controles de calidad y, si es apto, se descarga en la línea de procesado correspondiente. Cada partida es identificada con un código único para garantizar la trazabilidad a lo largo de la cadena.
Lavado, pelado, cortado
El producto se lava minuciosamente hasta eliminar cualquier residuo introducido durante la recogida (piedras, insectos, tierra, etc.). Tras el lavado y según el tipo de vegetal, se pela y se corta.
Escaldado, prefrito, asado
Una vez que el producto ha sido seleccionado, limpiado y cortado, este puede someterse a diferentes procesos, según el uso que se le vaya a dar: Escaldado, Prefrito o Asado. En dichos procesos el producto se somete a tratamientos térmicos de corta duración que consiguen inactivar aquellas enzimas que dañan el producto, aumentando de esta manera la vida útil de las verduras.
Ultracongelado IQF
Una vez escaldado, prefrito o asado, el producto se enfría y pasa al túnel de congelado. Allí se somete a un flujo de aire de -40ºC que congela muy rápidamente los vegetales a una temperatura de -18ºC en pocos minutos. Este proceso de ultracongelación rápida permite que los cristales de hielo que se forman dentro de las células de los tejidos sean de tamaño muy pequeño. De esta manera se evita que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se rompan. Por lo tanto al descongelar el producto no hay derrame de fluidos celulares garantizando así una textura, valor nutritivo y sabor iguales a los de un producto recién cosechado.
Selección Óptica
El producto congelado sigue pasando procesos de vigilancia y selección, se somete a selectoras ópticas y laser de última generación para asegurar que está totalmente limpio y libre de cualquier material extraño Selección Óptica.
Almacenaje
Las verduras congeladas son inicialmente almacenadas en octobines de cartón que, a través de una electrovía se dirigen automáticamente a las cámaras. Allí permanecen a una temperatura de -22ºC, disponibles cuando se necesitan fuera de temporada con prácticamente todas las propiedades nutricionales.
Mezclado
El producto solicitado puede ser una mezcla de varios ingredientes. En tal caso, cada uno de ellos viaja en sus octobines de cartón por las electrovías  automatimente hasta la sala de mezclas en donde se vuelcan y se procede a su dosificación y mezcla.
Envasado
Los diferentes productos llegan a la zona de envasado también automáticamente, allí se vuelcan en las tolvas, se dosifican y envasan en los formatos solicitados.
Encajado y paletizado
Las bolsas envasadas fluyen  por la línea de envasado hasta la zona de encajado en donde pasan a sus respectivas cajas, palets y flejado automático.
Expedición y transporte
Cuando el producto final se demanda viaja automáticamente de las cámaras a los muelles de carga. Una vez allí nuestros carretilleros lo ubican en los diferentes camiones. En todo el proceso el producto siempre mantiene una temperatura inferior a -18ºC para no romper la cadena de frío.